1. Основные стандарты испытаний
Испытательная база для электродинамических клапанов обычно подразделяется на национальные стандарты, отраслевые стандарты и международные стандарты, в частности, включая:
1Общие и промышленные стандарты контроля
GB/T 39484:Промышленные клапаны управления процессом - соленоидные клапаны
GB/T 13927:Промышленные клапаны - испытание давления
GB 30439.6-2014:Требования безопасности для продуктов промышленной автоматизации - Часть 6: Требования безопасности для электромоторных клапанов
ISO 1224-2:Срок службы и класс утечки соленоидного клапана
2. Автомобильные и двигатели внутреннего сгорания
QC/T 770-2006:Технические спецификации для автомобильных электромобильных клапанов
GB/T 25362-2010 / GB/T 25363-2010:Электромеханические соленоидные топливные инжекторные агрегаты бензиновых двигателей - технические условия / методы испытаний
GB/T 35175-2015:Высокоскоростные соленоидные клапаны для автоматических трансмиссий автомобилей
3Специализированные стандарты для охлаждения, газа и морских применений
JB/T 10307:Газовые соленоидные клапаны
JB/T 4119-2013:Соленоидные клапаны для охлаждения
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Морские пилотные соленоидные клапаны шарикового типа / морские пневматические соленоидные клапаны
4Международные и общие стандарты безопасности
EN 60730:Испытание долговечности солонговых клапанов на постоянное действие(Охватывает как механическую, так и электрическую долговечность)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Сила пневматической жидкости - 3/2 Соленоидные клапаны - поверхности монтажа интерфейсов
2Основные пункты испытаний и методы
Основываясь на вышеуказанных стандартах, полная схема испытаний соленоидных клапанов обычно включает следующие основные размеры:
1Внешний вид и основные структурные проверки
Проверяйте наличие трещин, деформаций или ржавчины на корпусе и катушке; убедитесь, что маркировки на табличках имеют четкий и полный характер; проверяйте интерфейсные нитки на наличие вырванных нитей или завязок;и проверять выходные терминалы на окисление или поврежденную изоляцию.
2. Испытания электрических характеристик
Сопротивление копоты постоянного тока: Сравните с номинальным значением сопротивления, чтобы определить, есть ли открытая схема (бесконечное сопротивление), межповоротное короткое замыкание (низкое сопротивление),или внутреннего холодного сварного соединения (флуктуационное сопротивление).
Изоляция и диэлектрическая прочность: Испытать изоляционное сопротивление (обычно требуется ≥ 20MΩ) и диэлектрическую прочность между колонками катушки и металлическим корпусом для предотвращения утечки или повреждения.
Повышение напряжения и температуры: проверяется притягательное напряжение (≤85% от номинального напряжения) и отказное напряжение (≥10% от номинального напряжения);проводить испытание непрерывной зарядки на номинальном напряжении для проверки повышения температуры (обычно требуется повышение температуры поверхности ≤ 60K).
3. Испытания эффективности действия и реакции
Открытие/закрытие без нагрузки и под давлением: Проверьте, открывается ли катушка и закрывается ли она плавно без заторможения или аномального шума. Запишите время отклика (например, открытие с непосредственным действием < 0,05 с, с управлением пилотом 0,1 ~ 0,5 с).
Ручное переключение: Проверьте, может ли электродинамический клапан, оборудованный ручным переключателем, открываться нормально при нажатии и автоматически перезагружаться.
4Испытания прочности воздуха и давления
Внутренние и внешние утечки: Поддерживать максимальное рабочее давление и проверять наличие непрерывного переполнения или капель газа или жидкой среды.
Сила давления: поддерживать 1,5 раза больше максимального рабочего давления (например, в течение 1 ~ 3 минут), чтобы не допустить деформации, разрыва или утечки клапана.
5Испытания долговечности и экологической надежности
Прочность жизненного цикла: Проводить непрерывные циклы включения и выключения при номинальном давлении и напряжении (например, общие клапаны для воды/газа ≥100 000 циклов, промышленные клапаны высокого давления ≥500 000 циклов).Внутренняя утечка не должна превышать стандартных предельных значений..
Приспособимость к окружающей среде: Проведение испытаний на высокой и низкой температуре (например, от -20°C до +80°C), вибрационных и ударных испытаний,и испытания коррозии соляным спреем для обеспечения отсутствия утечки уплотнения и короткого замыкания катушки в экстремальных условиях работы.